粮油厂库在物料运输装卸过程中，散装粮食、油料、豆粕入库、转运时，物料从落料口以很快速度向下运动，下落过程中物料与溜槽、溜管之间，物料与物料之间碰撞产生粉尘。在运动物料与空气互相剪切作用下被物料挤压出来的高速气流带着粉尘四处飘逸，由于物料的落差较大，落料冲击到地面时，大量的粉尘产生，扩散到周围环境中。

粉尘的控制对粮油加工厂的安全、环境、健康至关重要，粮油厂库产生的粉尘属于微尘，粉尘粒径小于10微米。尘粒质量较小，沉降速度较慢，以致沉降要持续一段时间，较小的粒径长时间处于游浮状态。粮食粉尘中粒中都是易燃物质，粉尘具有潜在的爆炸危险，对南通抑尘料斗厂家操作人员的身体健康有危害性，污染了大气环境的同时，大量的粉尘飘逸还造成粮油工厂的经济损失。

新西兰DSH公司发明了一种无动力抑尘料斗，解决了物料装卸落料过程的粉尘问题，这种抑尘料斗首先应用于新西兰的一家化肥厂并取得成功，目前己广泛应用于粮食、油料、饲料、豆粕、豆皮、小麦、化肥、糖、水泥等领域，广州星坤取得了该设备在国内制作、销售的代理权。

抑尘料斗的结构与原理

一个圆柱圆锥形的料斗由若干弹簧和一个安全链悬挂在卸料口的顶部框架上。料斗中央有一个固定的锥形塞，在任何时候都保持静止。物料进入料斗后到一定的重量时会导致弹簧伸长，料斗相对于中央固定的锥形塞下降。料斗与锥形塞之间打开了一个环，允许物料排出。只有当料斗内有足够的物料导致弹簧的伸长时，物料才能保持流动。否则，环将关闭。在实际工作中，由于非线性弹簧和物料重量之间的力量平衡波动，料斗轻轻地上下振荡排料。

与普通伸缩波纹管不同的是，抑尘料斗是直接安装在卸料点，悬挂在接料设备、场地的一定高度以上，如集装箱卡车。除了料斗的上下波动外，这个高度在整个排料过程中保持不变。因此，大多数与伸缩波纹管设计相关的复杂性被消除了。抑尘料斗没有内部运动部件，操作也不需要任何工具。

抑尘料斗操作导致致密的物料排放方式，几乎固体流含有很少的空气。由于物料进入料斗，从料仓中自然搅拌和沉降导致有限的空气释放。然后，由于物料是从弹簧的相对压力下推出的环排出，它经历了进一步的'挤压'的行动。其结果是一个“致密”的物质流可以忍受较一定的高度，下落过程中，任何灰尘都被带走，并被拖进料柱中，当物料到达地面时，粉尘排放量极少。

抑尘料斗在物料装卸过程中流成一个实心柱，减少了粉尘排放，杜绝了浪费，保障了一个安全和健康的工作环境，嘉吉粮油在国内先使用在散装豆粕的装车上，中粮、中储粮等粮油企业目前也广泛使用。在目前国内环保高压态势、严控有机挥发物 (VOC)的大环境下，抑尘料斗更会受到粮食仓库、码头、粮油加工厂等用户的欢迎。